产品概述：工作通道是贯穿内窥镜插入管的一条连续导管。其核心功能是让各类手术器械（如活检钳、细胞刷、圈套器、注射针等）顺利通过并抵达病灶部位进行操作。因此必须满足以下要求：

极低的摩擦系数；高耐磨性；优异的耐化学性；良好的柔韧性和抗压强度；生物相容性

产品结构：内衬层；中间增强层；外护套

规格参数：外径、长度、壁厚均可定制

内衬层：采用PTFE、PFA或FEP材料，提供光滑、低摩擦且耐化学腐蚀的工作表面。

增强层：作为通道的"骨架"，负责提供抗压和抗扭强度，防止通道在负压抽吸或器械通过时塌陷。

外护套：通常采用与内衬层相容的含氟聚合物，用于包裹保护增强层，并将整个通道结构粘合成完整单元。

制造工艺：

芯轴准备：使用直径精确匹配通道内径的金属棒

内衬挤出：通过挤出机将PTFE或PFA材料均匀挤出包覆芯轴，形成光滑内壁

线圈缠绕：在精密数控绕线机上，以预设间距和张力将不锈钢丝紧密缠绕在内衬管外

外层挤出：将组件再次送入挤出机，在线圈外共挤出含氟聚合物外护套。熔融聚合物流入线圈间隙，冷却后将所有部件牢固粘合为整体

芯轴移除：冷却定型后从管内抽出芯轴

后道加工：切割至所需长度并进行端部精加工（如抛光、安装金属环），确保连接器械端口时实现平滑过渡，无可能划伤器械或手套的毛刺

严格测试：

泄漏测试：确保通道气密性，防止冲洗时液体渗漏

推送力测试：测量特定器械通过通道所需推力，确保符合触觉要求

耐磨测试：模拟器械反复通过，评估通道使用寿命

耐化学测试：浸泡消毒剂评估老化性能

弯曲测试：模拟内窥镜弯曲状态，确保通道不发生塌陷或阻力骤增